理論上，我們希望方木多片鋸片的厚度越薄越好。鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。厚度太薄，多片鋸片工作時(shí)容易晃動，影響切割效果。以多片鋸片為例，110-150mm的外徑厚度可達(dá)1.2-1.4mm，205-230mm的外徑約為1.6-1.8mm。

目前，為了減少消耗，一些公司開始生產(chǎn)單面凸板或雙面凸板方木多鋸鋸鋸片，即中孔兩側(cè)厚，合金內(nèi)側(cè)薄，然后焊接齒，同時(shí)保證切割厚度，達(dá)到節(jié)約材料的效果，切割深度不超過40mm。有些設(shè)備設(shè)計(jì)具有直接修邊效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸一般為加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。

方木多鋸多鋸的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因?yàn)槲覀兌贾滥竟C(jī)械多鋸調(diào)整旋轉(zhuǎn)，不僅傳遞切割力，而且保持工作穩(wěn)定性，優(yōu)良的多鋸不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和精度，更重要的是，其動態(tài)特性特別好，經(jīng)過多次磨削，使用壽命長，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也非常重要，當(dāng)多鋸連續(xù)切割時(shí)，鋸板的溫度迅速上升，在這種情況下，高質(zhì)量的鋸板也能保持高標(biāo)準(zhǔn)的精度，質(zhì)量差的鋸板會翹曲，使鋸齒能承受更大的切割力，木材的切割精度非常高。

方木多片鋸主要有幾種板材錯(cuò)位：

1.整排出料臺階錯(cuò)位。上下軸或左右軸鋸片不在同一水平面上。

解決方案：

（1）檢查方木多片鋸的上下軸鋸片或左右軸鋸片是否在同一水平上。調(diào)整鋸軸前后位置；

(2)檢查鋸片間墊套內(nèi)是否有木屑，因木屑導(dǎo)致墊套變厚，鋸片不在同一水平。

(3)檢查墊套尺寸是否相同。

2.單板臺階錯(cuò)位。

(1)除上述個(gè)原因外，還有一些鋸片燒壞變形。找到相應(yīng)的位置，更換鋸片的位置，更換鋸片。

(2).送料壓輪位，送料鏈左右擺動。

方木多片鋸的優(yōu)勢

多片鋸代表了世界上更先進(jìn)的原木加工技術(shù)。隨著多片鋸技術(shù)的發(fā)展和成熟，多片鋸加工技術(shù)將成為原木加工技術(shù)的主流。在歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)，多片鋸技術(shù)取代了傳統(tǒng)的帶鋸加工技術(shù)。

多片鋸技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:

1.加工能力高，生產(chǎn)率高，出料率高。

2.不同規(guī)格的木材可以通過液壓候服機(jī)構(gòu)在軸上靈活調(diào)規(guī)格的木材。

3.鋸切精度高，鋸材表面質(zhì)量好。

4.多片鋸使用壽命長，消耗低。

5.方木多片鋸加工可設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，自動化程度高。

然而，多片鋸設(shè)備價(jià)格高，多片鋸研發(fā)技術(shù)含量高，因此在中國的發(fā)展一直非常困難，但由于多片鋸種類較多。

優(yōu)勢將成為未來國內(nèi)原木加工的主流工藝，這也是原木加工行業(yè)全球市場競爭的要求。

帶鋸是目前國內(nèi)木材加工的主流機(jī)械，用于加工圓木和方木板。其操作過程比較復(fù)雜，需要人工填充木材，夾緊木材、送料、卸料、跑車回位，然后重復(fù)這個(gè)過程。多片鋸啟動后，其操作過程只包括送料和接料兩個(gè)步驟，因?yàn)樗土虾徒恿隙际呛唵蔚闹貜?fù)動作，為圓木制材加工自動化生產(chǎn)提供了可能也大大節(jié)省了整個(gè)操作所需的時(shí)間。不言而喻，多片鋸在操作時(shí)間上優(yōu)于帶鋸。

帶鋸加工木材表面質(zhì)量不理想，后續(xù)工作必須處理帶鋸加工木材表面，多鋸鋸鋸齒為超硬合金鋼，鋸速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分，在如此高速下，表面光滑整潔遠(yuǎn)高于帶鋸木材，甚至可以直接使用，無需后續(xù)工藝處理，也節(jié)省了整個(gè)生產(chǎn)過程的時(shí)間。

最后，讓我們來看看方木多片鋸最節(jié)省時(shí)間的關(guān)鍵技術(shù)。顧名思義，多片鋸是一種由多個(gè)鋸片組成的設(shè)備。事實(shí)上，多片鋸的更準(zhǔn)確名稱應(yīng)該是多片雙軸圓鋸機(jī)。它由上、下或左、右兩個(gè)主軸組成，每個(gè)主軸上安裝4-16個(gè)鋸片。由此可見，每次加工的板材數(shù)量至少為3-15塊。與帶鋸每次只送一塊板相比，效率倍增是顯而易見的。