圓木推臺(tái)鋸的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)如下：另一個(gè)重要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是標(biāo)記木工鋸片和主鋸片不能固定，擅長(zhǎng)促進(jìn)鋁型材制成的上下移動(dòng)和鋸加工。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)獨(dú)特，手拉式推刀輕便省力，大直徑圓木推臺(tái)鋸加工精度高。

圓木推臺(tái)鋸的重要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩種木工鋸片，即主鋸片和標(biāo)記木工鋸片，以確保切割邊緣不易撕裂，從而獲得高質(zhì)量的切割。木工鋸片直徑小，一般在120mm左右。由單獨(dú)的直流電機(jī)制成。木工鋸片的傳動(dòng)一般在9000r/min以上，刀具的耐久性一般在56~60m/s。木工鋸片的直徑一般為300~400mm，主電機(jī)根據(jù)三角帶傳動(dòng)裝置對(duì)齊。

隨著生活水平的發(fā)展趨勢(shì)，防腐地板木屋早已進(jìn)入日常家庭生活。目前，許多家庭已經(jīng)住在木屋里，仍然在自己的院子里設(shè)置一些防腐地板家具（如戶外桌椅、秋千、花架、地板等），這只不過是一種幸福。木結(jié)構(gòu)房Z凸起的一個(gè)特點(diǎn)是保溫能力強(qiáng)。與普通磚混建筑結(jié)構(gòu)或水泥墻的保溫效果相比，木結(jié)構(gòu)房屋的墻壁像沸水瓶膽，而流行的磚混建筑結(jié)構(gòu)或水泥墻壁像玻璃杯。這就是為什么越來越多的人喜歡住木結(jié)構(gòu)房屋木屋。

木材是一種導(dǎo)熱系數(shù)小、導(dǎo)熱能力低的多孔材料。木結(jié)構(gòu)住宅實(shí)行夾層保溫文物自然屏障的基本概念，使住宅保溫具有較高的專業(yè)能力。木材和石膏板熱穩(wěn)態(tài)，剪力墻結(jié)構(gòu)相對(duì)封閉。因此，無論冬夏，木結(jié)構(gòu)房屋的能源交易僅為磚混結(jié)構(gòu)房屋的1/5，大大節(jié)約了能耗。

鋸片磨損原因：

1.機(jī)器性能好，無擺動(dòng)；

2.法蘭的尺寸應(yīng)相同，是鋸片直徑的1/3；

3.法蘭表面應(yīng)平整、干凈、垂直交叉；

4.墊圈應(yīng)垂直；

5.軸應(yīng)平直，公差不超過H7；

6.鋸片安裝前應(yīng)擦洗干凈，若鋸體粘有樹脂，需稀釋擦盡；

7.如果鋸片有鈍感，應(yīng)及時(shí)研磨，并注意保持鋸齒的原始切割角度；

8.不僅要選擇合適的金剛石砂輪，還要使用冷卻液；

9.建議鋸片擴(kuò)孔不超過原孔20mm，否則會(huì)造成失張，影響鋸片切割效果；

10.每次安裝時(shí)，法蘭和墊圈必須清潔平整；

11.修磨后角和鋸身時(shí)要小心，不要手動(dòng)操作，會(huì)造成鋸齒破裂和鋸體失衡；

12.安裝排鋸時(shí)，要注意鐵架和料臺(tái)的水平；

13.切割前，檢查鋸片已安裝緊固，防止一側(cè)鋸片在軸上打滑。

木工機(jī)械推臺(tái)鋸片調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)，既要傳遞切削力，又要堅(jiān)持操作的穩(wěn)定性。的圓木多鋸片不僅具有幾個(gè)靜態(tài)尺度和精度，而且具有特別好的動(dòng)態(tài)特性，對(duì)木材的切割精度也很高。

推臺(tái)鋸片連續(xù)切割時(shí)，合金鋸齒切割產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給鋸片，使鋸片溫度迅速升高。在這種情況下，高質(zhì)量的鋸片可以保持高標(biāo)準(zhǔn)的精度，而質(zhì)量差的鋸片會(huì)翹曲鋸片，影響鋸片的精度。

大型圓木推臺(tái)鋸采用的鋸片刀頭材料為硬合金。在鋸片的高速旋轉(zhuǎn)下，加工板表面不會(huì)像帶鋸一樣有毛絲。鋸材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)工藝可直接拋光，無需壓刨，減少壓刨時(shí)的材料損失。由于自動(dòng)圓木推臺(tái)鋸缺乏帶鋸繁瑣的卸料程序，因此無需手動(dòng)推動(dòng)鋸材向前移動(dòng)。同時(shí)，采用自動(dòng)送料系統(tǒng)，操作人員只負(fù)責(zé)放料和接料。在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，推臺(tái)鋸的加工效率也是帶鋸的4倍左右。

綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密度板應(yīng)選擇左右齒，能尖銳切斷木纖維組織，切口光滑；為保持槽底平整，使用平齒或左右平組合齒；鋸切面板、防火板一般選擇平齒，計(jì)算機(jī)切割鋸切割率大，合金鋸切割直徑和厚度大，直徑約350-450mm，厚度在4.0-4.8mm之間，多采用平齒，減少邊緣坍塌、鋸痕。