理論上，我們希望方木多片鋸片的厚度越薄越好。鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。厚度太薄，多片鋸片工作時容易晃動，影響切割效果。以多片鋸片為例，110-150mm的外徑厚度可達1.2-1.4mm，205-230mm的外徑約為1.6-1.8mm。

目前，為了減少消耗，一些公司開始生產(chǎn)單面凸板或雙面凸板方木多鋸鋸鋸片，即中孔兩側(cè)厚，合金內(nèi)側(cè)薄，然后焊接齒，同時保證切割厚度，達到節(jié)約材料的效果，切割深度不超過40mm。有些設備設計具有直接修邊效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸一般為加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。

方木多鋸多鋸的質(zhì)量起著至關重要的作用，因為我們都知道木工機械多鋸調(diào)整旋轉(zhuǎn)，不僅傳遞切割力，而且保持工作穩(wěn)定性，優(yōu)良的多鋸不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和精度，更重要的是，其動態(tài)特性特別好，經(jīng)過多次磨削，使用壽命長，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也非常重要，當多鋸連續(xù)切割時，鋸板的溫度迅速上升，在這種情況下，高質(zhì)量的鋸板也能保持高標準的精度，質(zhì)量差的鋸板會翹曲，使鋸齒能承受更大的切割力，木材的切割精度非常高。

方木多片鋸主要有幾種板材錯位：

1.整排出料臺階錯位。上下軸或左右軸鋸片不在同一水平面上。

解決方案：

（1）檢查方木多片鋸的上下軸鋸片或左右軸鋸片是否在同一水平上。調(diào)整鋸軸前后位置；

(2)檢查鋸片間墊套內(nèi)是否有木屑，因木屑導致墊套變厚，鋸片不在同一水平。

(3)檢查墊套尺寸是否相同。

2.單板臺階錯位。

(1)除上述個原因外，還有一些鋸片燒壞變形。找到相應的位置，更換鋸片的位置，更換鋸片。

(2).送料壓輪位，送料鏈左右擺動。

方木多片鋸的優(yōu)勢

多片鋸代表了世界上更先進的原木加工技術。隨著多片鋸技術的發(fā)展和成熟，多片鋸加工技術將成為原木加工技術的主流。在歐洲發(fā)達地區(qū)，多片鋸技術取代了傳統(tǒng)的帶鋸加工技術。

多片鋸技術的優(yōu)點如下:

1.加工能力高，生產(chǎn)率高，出料率高。

2.不同規(guī)格的木材可以通過液壓候服機構(gòu)在軸上靈活調(diào)規(guī)格的木材。

3.鋸切精度高，鋸材表面質(zhì)量好。

4.多片鋸使用壽命長，消耗低。

5.方木多片鋸加工可設計生產(chǎn)線，自動化程度高。

然而，多片鋸設備價格高，多片鋸研發(fā)技術含量高，因此在中國的發(fā)展一直非常困難，但由于多片鋸種類較多。

優(yōu)勢將成為未來國內(nèi)原木加工的主流工藝，這也是原木加工行業(yè)全球市場競爭的要求。

帶鋸是目前國內(nèi)木材加工的主流機械，用于加工圓木和方木板。其操作過程比較復雜，需要人工填充木材，夾緊木材、送料、卸料、跑車回位，然后重復這個過程。多片鋸啟動后，其操作過程只包括送料和接料兩個步驟，因為送料和接料都是簡單的重復動作，為圓木制材加工自動化生產(chǎn)提供了可能也大大節(jié)省了整個操作所需的時間。不言而喻，多片鋸在操作時間上優(yōu)于帶鋸。

帶鋸加工木材表面質(zhì)量不理想，后續(xù)工作必須處理帶鋸加工木材表面，多鋸鋸鋸齒為超硬合金鋼，鋸速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分，在如此高速下，表面光滑整潔遠高于帶鋸木材，甚至可以直接使用，無需后續(xù)工藝處理，也節(jié)省了整個生產(chǎn)過程的時間。

最后，讓我們來看看方木多片鋸最節(jié)省時間的關鍵技術。顧名思義，多片鋸是一種由多個鋸片組成的設備。事實上，多片鋸的更準確名稱應該是多片雙軸圓鋸機。它由上、下或左、右兩個主軸組成，每個主軸上安裝4-16個鋸片。由此可見，每次加工的板材數(shù)量至少為3-15塊。與帶鋸每次只送一塊板相比，效率倍增是顯而易見的。